Vytvořte inteligentní digitální dílnu, pomozte společnosti snížit náklady a zvýšit efektivitu

Veyong má 18 plně automatických výrobních linek, mezi nimiž jsou 3 výrobní linky v práškové dílně, kterými jsou linka na výrobu prášku z čínské medicíny, linka na výrobu premixu albendazol-ivermektin (speciální výrobní linka na premix albendazol-ivermektin), prášek/premix (včetně Výrobní linka Tiamulin hydrogen fumarát /Tilmicosin granulování a potahování).

V červnu 2019 byla zahájena výstavba digitální dílny a projekt transformace a rozšíření veterinárních léčiv prošel schválením GMP.Projekt byl navržen a zkonstruován v souladu s novou verzí požadavků SVP pro veterinární léčiva z roku 2020.Specifikace vyžadují, aby linky na prášek, premix a granule přijaly uzavřený výrobní proces od krmení až po dílčí balení, aby bylo zajištěno automatické řízení výrobního procesu.Online implementace systému SAP položila základy pro inteligentní výrobu společnosti, implementaci systému MES a integraci informací.Stávající zařízení má řízení PLC a DCS.Prostřednictvím informačního zřetězení zakázka realizuje automatické bezproblémové napojení zakázky na výrobu, příjem, dodávku, poprodejní a další vazby, tvoří koordinaci a integrované řízení a kontrolu výroby, dodávek a prodeje a optimalizuje alokaci a efektivní využití zdrojů.

Dílna realizuje automatizaci výrobního systému prostřednictvím procesu automatického dávkování, výroby, automatického balicího stroje, inteligentního kontrolního vážení, dvourozměrného sběru kódů, inteligentního vybalování, balení SCARA a automatického těsnění a balení.Přijměte pokročilé řízení logistiky, plánování a rozvrhování výroby, počítačový systém pro automatizaci provozu s jedním klíčem, systém sledování dvourozměrných informací o kódu a platformu domácího prvotřídního systému monitorování energie pro efektivní sledování spotřeby zdrojů.Ve srovnání se stávajícími výrobními linkami v tomto odvětví nahrazuje balení manipulátorů SCADA ruční práci a snižuje přímé mzdové náklady o 50 %.

Digitální dílna má roční výrobní kapacitu 680 tun prášků a granulí.Dílna využívá systémy sběru dat a monitorování a řízení jako „nervové centrum“ výrobní linky k dosažení procesního řízení, kontroly oprávnění, plánování a distribuce, logických operací, zpětné vazby v reálném čase, elektronické evidence dávek a dalších funkcí.A je integrován se systémy MES, ERP a PLM, aby zdokonalil informační komunikační strukturu dílny, prolomil „informační ostrovy“ řízení výroby a zajistil bezpečný provoz podnikových informačních systémů.

Aplikace digitální technologie podporuje zlepšení úrovně budování informací ve Veyongu, organicky integruje tři systémy ERP, MES a DCS za účelem realizace „integrace řízení a kontroly“ Veyong, snižuje provozní náklady podniku a splňuje úspory energie. a snížení spotřeby.poptávka.Vzhledem k tomu, že dílna funguje dva roky, podpořila rozvoj zelené výroby a štíhlé výroby prostřednictvím propojení chytrého zařízení a informatizace, zlepšila informatizaci a konkurenceschopnost Veyongu v průmyslu a sehrála inovativní ukázku ve vedení transformace a modernizace průmyslu.